Formenbau bis 10 Tonnen — Presswerkzeuge, Reibbelagformen und Spritzgussformen aus Sachsen
Wir bauen Formen bis 10 Tonnen Werkzeuggewicht in Oederan, Sachsen. Vier Formentypen aus einer Hand: Presswerkzeuge und Pressformen, Reibbelagformen für die Brems- und Kupplungsindustrie, Kunststoff-Spritzgussformen und Elastomerformen für Gummiteile. Werkzeugstähle 1.2311, 1.2312, 1.2343, 1.2344 und 1.2767, ISO-9001-zertifiziert. Wir fertigen zu Ihrer Konstruktion und Ihren FEM-Daten.
Was ist Formenbau bei BRAND?
Formenbau ist der Werkzeugbau für urformende und umformende Prozesse — also für alle Fertigungsverfahren, bei denen ein flüssiger, plastischer oder verformbarer Werkstoff in einer geschlossenen Werkzeugform seine endgültige Geometrie annimmt.
Im Gegensatz zu Spezialisten, die nur eine Formenklasse abdecken, decken wir alle vier praktisch relevanten Formentypen ab — mit klarem Schwerpunkt auf Großformate und Presswerkzeugbau für sicherheits- und verschleißkritische Bauteile. Was uns nicht interessiert: Massenmarkt-Kunststoffspritzguss zu Rekordpreisen. Was uns interessiert: technisch anspruchsvolle Werkzeuge, an denen mehrere Jahre Bauteilserie hängen.
Unsere Spezialisierung im Formenbau
Großformate bis 10 Tonnen
Werkzeuggewichte bis 10 Tonnen und Formengrößen bis 2.500 × 1.500 mm. Damit fertigen wir auch Formen, die viele klassische Formenbauer aus Kapazitätsgründen ablehnen müssen. Unser Maschinenpark ist auf diese Größenklasse ausgelegt — 5-Achs-Fräszentren mit entsprechendem Arbeitsraum, große Erodiermaschinen, Krananlagen für die Handhabung.
Reibbelagformen für Brems- und Kupplungsindustrie
Reibbelagformen sind unsere Spezialdisziplin — die Werkzeuge, in denen Reibbelag-Material auf Trägerplatten aufgepresst wird. Kunden sind Belag-Hersteller für Schienenverkehr, Windkraftanlagen und Industrieanwendungen. Anforderungen: hohe Temperaturbeständigkeit, präzise Wandstärkenverteilung, hohe Standmengen.
Alle vier Formentypen aus einem Haus
Ob Presswerkzeug, Reibbelagform, Kunststoff-Spritzgussform oder Elastomerform — wir bauen Werkzeuge für alle vier Klassen. Kunden, die mehrere Formen für unterschiedliche Verfahren brauchen, sparen sich die Abstimmung mit mehreren Werkzeugmachern.
Werkzeugstähle im Formenbau
Der eingesetzte Werkzeugstahl entscheidet über Standzeit, Wärmebilanz und Erscheinungsbild des Bauteils. Wir arbeiten mit fünf bewährten Stählen, je nach Anforderung:
- 1.2311 (40CrMnMo7) — vorvergüteter Werkzeugstahl, Standard für Spritzgussformen mittlerer Beanspruchung
- 1.2312 (40CrMnMoS8-6) — schwefellegierter 1.2311, verbesserte Zerspanbarkeit, gute Bearbeitbarkeit
- 1.2343 (X38CrMoV5-1) — Warmarbeitsstahl, hohe Warmfestigkeit, klassisch für Elastomer- und Warmformwerkzeuge
- 1.2344 (X40CrMoV5-1) — Warmarbeitsstahl mit höherer Warmverschleißfestigkeit, für thermisch stark belastete Werkzeuge
- 1.2767 (X45NiCrMo4) — Kaltarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, häufig für schlagbeanspruchte Presswerkzeuge
Welcher Stahl zum Einsatz kommt, hängt vom Bauteil, der geforderten Standmenge und der Prozesstemperatur ab — und wird in Abstimmung mit Ihrer Konstruktion festgelegt.
Anwendungen und Branchen
Brems- und Kupplungsindustrie
Reibbelagformen für Bremsen und Kupplungen in Schienenfahrzeugen, Windkraftanlagen und Industrieanwendungen. Kunden fordern hohe Reproduzierbarkeit über die gesamte Werkzeuglebensdauer — Sicherheitsanforderung, keine Erlaubnis für Ausschuss.
Kunststoff-Verarbeitung
Spritzgussformen für Kunststoffteile in mittleren und größeren Formaten. Wir zielen nicht auf Massen-Konsumgüter, sondern auf technisch anspruchsvolle Bauteile mit hohen Anforderungen an Toleranzen, Oberfläche und Wandstärkenverteilung.
Elastomer- und Gummiverarbeitung
Elastomerformen für Gummiteile — von Dichtungen bis zu tragenden Gummi-Metall-Verbindungen. Werkzeuge aus Warmarbeitsstahl, ausgelegt auf hohe Werkzeugtemperaturen im Vulkanisationsprozess.
Allgemeiner Maschinenbau
Presswerkzeuge für die Umformung im Maschinen- und Fahrzeugbau. Häufig Einzel- oder Kleinserienwerkzeuge, für die wir mit unserer Fertigungstiefe und kurzen Reaktionswegen prädestiniert sind.
Warum BRAND als Formenbauer
Werkzeugbau in Oederan seit 1992
Familienbetrieb seit 1992 im sächsischen Oederan. Über 30 Mitarbeiter, eigene Auszubildende in Werkzeugmechaniker- und Zerspanungsmechaniker-Berufen. Direkter Ansprechpartner vom Erstgespräch bis zur Werkzeugabnahme.
Wir fertigen zu Ihrer Konstruktion
Sie liefern die Formkonstruktion, wir setzen sie präzise um. Konstruktive Rückfragen zu Fertigungsspezifika (Bearbeitungszugänge, Trennebenen, Kühlkanäle, Wärmebehandlung, Passungen) beantworten wir unmittelbar und stimmen sie eng mit Ihrer Konstruktion ab.
Vollständige Fertigungstiefe im eigenen Haus
5-Achs-Fräszentren mit großem Arbeitsraum, Senk- und Drahterodieren, CNC-Drehen und Schleifen, 3D-Koordinatenmesstechnik. Alle Fertigungsschritte im eigenen Haus, ohne Lohnfertiger-Schleife — auch bei Großformaten und engen Toleranzen.
ISO 9001 und dokumentierte Prozesse
DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Werkzeug-Historie, Materialzertifikate und Messprotokolle sind für unsere Kunden nachvollziehbar dokumentiert — Voraussetzung besonders bei sicherheitskritischen Bauteilen in Bremse und Kupplung.
Aus unserer Fertigung
Häufige Fragen zum Formenbau
Was kostet eine Form bei BRAND?
Je nach Formentyp, Größe, Stufenanzahl, Werkzeugstahl und geforderter Standmenge rechnen wir mit 10.000 bis 150.000 Euro. Einfache Pressformen starten am unteren Ende der Spanne; Großformat-Reibbelagformen oder komplexe Spritzgussformen erreichen die Obergrenze. Eine konkrete Kalkulation erstellen wir nach einer kostenlosen Machbarkeitsprüfung.
Wie lange dauert die Herstellung einer Form?
Von Freigabe Ihrer Konstruktion bis zum bemusterten Werkzeug rechnen wir mit 10 bis 20 Wochen. Wiederholteile und Modulformen sind schneller, sehr komplexe Großformate brauchen die obere Hälfte dieser Spanne.
Welche Formentypen bauen Sie?
Vier Klassen: Presswerkzeuge und Pressformen, Reibbelagformen für die Brems- und Kupplungsindustrie, Kunststoff-Spritzgussformen sowie Elastomerformen für Gummiteile. Bis 10 Tonnen Werkzeuggewicht, bis 2.500 × 1.500 mm Formengröße.
Welche Werkzeugstähle setzen Sie ein?
1.2311 und 1.2312 für Standard-Spritzgussformen, 1.2343 und 1.2344 als Warmarbeitsstähle für thermisch belastete Werkzeuge (Elastomer, Warmumformung), 1.2767 als zäher Kaltarbeitsstahl für schlagbeanspruchte Pressformen.
Wo findet die Erprobung der Form statt?
Für Formen betreiben wir keine eigene Probierpresse. Die Bemusterung erfolgt bei Ihnen auf Ihrer Anlage — wir begleiten die Erstabstimmung vor Ort und nehmen die Werkzeug-Optimierungs-Schleifen anschließend in unsere Werkstatt zurück.
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Sie planen eine neue Form oder benötigen ein bestehendes Werkzeug nachgebaut? Wir prüfen die Machbarkeit kostenlos und melden uns innerhalb weniger Werktage mit einer ersten technischen Einschätzung.
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