IHU-Werkzeuge — Hersteller für Innenhochdruckumform-Werkzeuge bis 10 Tonnen
Wir bauen IHU-Werkzeuge in Oederan, Sachsen — Werkzeuge für die Innenhochdruckumformung (Hydroforming), mit denen Karosserie- und Strukturteile, Abgasanlagen und Rohrbauteile umgeformt werden. Werkzeuggewichte bis 10 Tonnen, Werkzeugstähle 1.2344, 1.2714, 1.2379 und 1.2738, ISO-9001-zertifiziert. Wir fertigen zu Ihrer Konstruktion und Ihren FEM-Daten — die Auslegung erfolgt bei Ihnen, die präzise Umsetzung bei uns.
Was ist ein IHU-Werkzeug?
Ein IHU-Werkzeug (auch Hydroforming-Werkzeug) ist das geschlossene Werkzeug, in dem ein Bauteil — meist ein vorgeformtes Hohlprofil oder Rohr — unter Innendruck umgeformt wird. Eine Flüssigkeit oder ein Wirkmedium presst das Bauteil in jeden Hohlraum der Werkzeugkavität, bis es die endgültige Form annimmt.
Wichtig zur Abgrenzung: Wir bauen die Werkzeuge. Den eigentlichen IHU-Prozess betreiben spezialisierte Umformer mit ihren Hochdruckpressen. Unser Werkzeug ist das, was sie aufspannen, um Ihr Bauteil in Serie zu produzieren.
Unsere Spezialisierung im IHU-Werkzeugbau
Drei Punkte, die uns von vielen Werkzeugmachern unterscheiden.
Werkzeugstähle mit dokumentierter Eignung
Wir setzen ausschließlich auf bewährte Werkzeugstähle: 1.2344 (X40CrMoV5-1, Warmarbeitsstahl mit hoher Warmverschleißfestigkeit), 1.2714 (55NiCrMoV7, Warmarbeit mit hoher Zähigkeit), 1.2379 (X153CrMoV12, Kaltarbeit, sehr hoher Verschleißwiderstand) und 1.2738 (40CrMnNiMo8-6-4, durchgehärtet bis 350 mm). Der Einsatz erfolgt je nach Bauteil, Stückzahlanforderung und Prozesstemperatur.
Großformate bis 10 Tonnen
Werkzeuggewichte bis 10 Tonnen und Werkzeuggrößen bis 2.500 × 1.500 mm. Damit decken wir auch IHU-Werkzeuge für große Karosserie- und Strukturteile ab — Werkzeuge, die viele klassische Werkzeugmacher nicht handhaben können.
Vollständige Fertigungstiefe im eigenen Haus
5-Achs-Fräszentren, Senk- und Drahterodieren, CNC-Drehen und Schleifen sowie 3D-Koordinatenmesstechnik — alles im eigenen Haus, ohne Lohnfertiger-Schleife. Damit bleiben Prozesskette und Qualitätskontrolle in einer Hand, auch bei komplexen Werkzeuggeometrien und engen Toleranzen.
Wie funktioniert Innenhochdruckumformung?
Das Wirkprinzip in vier Schritten:
- Ein vorbereitetes Rohrhalbzeug oder ein vorgeformtes Hohlprofil wird in die geöffnete Werkzeugkavität eingelegt.
- Das Werkzeug schließt — präzise abgedichtet durch die in der Konstruktion vorgesehenen Dichtelemente.
- Eine Flüssigkeit (meist Wasser-Emulsion) wird mit hohem Druck — typisch 1.000 bis 4.000 bar, in Spezialfällen darüber — in das Bauteilinnere gepresst.
- Das Halbzeug wird gegen die Werkzeugkontur gedrückt und nimmt die endgültige Bauteilform an. Optional erfolgen Beschnitt, Lochungen oder Folgeumformungen direkt im Werkzeug.
Ihre Anforderung an uns ist das Werkzeug, das diesen Prozess sicher und über Hunderttausende von Hüben reproduzierbar trägt.
Vorteile der IHU-Technologie
Komplexe Geometrien aus einem Stück
IHU produziert Hohlbauteile mit Querschnittsverläufen, Hinterschneidungen und Wandstärkenvariationen, die geschweißte Mehrteilkonstruktionen ersetzen. Weniger Fügestellen bedeutet weniger Schwachpunkte und geringeres Bauteilgewicht.
Hohes Verhältnis Festigkeit zu Gewicht
Durch die Umformung mit Innendruck wird das Material gleichmäßig verteilt. Bei tragenden Strukturteilen und Karosseriekomponenten ist das die Grundlage moderner Leichtbau-Konzepte.
Wirtschaftlich in der Serie
Sobald das Werkzeug erprobt ist, läuft die Fertigung vollautomatisch mit kurzen Taktzeiten. Voraussetzung für die wirtschaftliche Nutzung sind mittlere bis hohe Jahresstückzahlen — die genaue Grenze hängt von Bauteilkomplexität und Materialauswahl ab.
Branchen und Bauteile
Automotive — Karosserie- und Strukturteile
Querlenker, Achskomponenten, A/B/C-Säulen-Verstärkungen, Tunnelverstärkungen, Rahmenteile. IHU-Werkzeuge für Bauteile, an denen die Fahrzeug-Crashsicherheit hängt — entsprechend hohe Prozess- und Toleranzanforderungen.
Abgasanlagen und Rohrbauteile
Krümmer, Abgaskrümmer, Vorrohre, Manifolds, Wärmetauscher-Rohre. Bauteile mit komplexen Querschnittsverläufen, oft aus rostbeständigen Stählen. Werkzeuge mit hoher Verschleißfestigkeit, weil die Stückzahlen in die Hunderttausende gehen.
Warum BRAND als IHU-Werkzeug-Hersteller
Werkzeugbau in Oederan seit 1992
Familienbetrieb seit 1992 im sächsischen Oederan. Über 30 Mitarbeiter, eigene Auszubildende in Werkzeugmechaniker- und Zerspanungsmechaniker-Berufen. Direkter Ansprechpartner vom Erstgespräch bis zur Erprobung.
Wir fertigen zu Ihrer Konstruktion
Sie liefern Werkzeugkonstruktion und FEM-Auslegung, wir setzen sie präzise um. Konstruktive Rückfragen zu Fertigungsspezifika (Bearbeitungszugänge, Passungen, Wärmebehandlung, Montage) beantworten wir unmittelbar in enger Abstimmung mit Ihrer Konstruktion.
ISO 9001 mit eigener Messtechnik
DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Eigene 3D-Koordinatenmessmaschine, 5-Achs-Fräszentren, Senk- und Drahterodieren, CNC-Drehen und Schleifen — alles im eigenen Haus, ohne Lohnfertiger-Schleife.
Kurze Reaktionszeit
Direkte Wege, flache Hierarchie, schnelle Entscheidungen. Anfragen und Machbarkeitsprüfungen beantworten wir in der Regel innerhalb weniger Werktage.
Aus unserer Fertigung
Häufige Fragen zu IHU-Werkzeugen
Was kostet ein IHU-Werkzeug?
Je nach Bauteilgröße, Komplexität, geforderter Stückzahl und gewähltem Werkzeugstahl rechnen wir mit 50.000 bis 300.000 Euro. Einfache Rohrbauteil-Werkzeuge starten am unteren Ende; großformatige Karosserie-Werkzeuge mit aufwendigen Druckkammern erreichen die Obergrenze. Eine konkrete Kalkulation erstellen wir nach einer kostenlosen Machbarkeitsprüfung.
Wie lange dauert die Herstellung eines IHU-Werkzeugs?
Von Freigabe Ihrer Konstruktion bis zum serientauglichen, erprobten Werkzeug rechnen wir mit 16 bis 30 Wochen. IHU-Werkzeuge sind aufwendiger als klassische Stanzwerkzeuge, weil Druckdichtigkeit, Dichtelemente und die Fertigungsauslegung zeitintensiv sind.
Welche Werkzeugstähle setzen Sie ein?
1.2344, 1.2714, 1.2379 und 1.2738 — je nach Einsatzfall. Für thermisch hochbelastete Werkzeuge meist 1.2344 oder 1.2714, für reine Kaltumformung mit hohem Verschleiß 1.2379, für mittlere Standardwerkzeuge 1.2738.
Welche Bauteile lassen sich mit euren IHU-Werkzeugen formen?
Wir konzentrieren uns auf Karosserie- und Strukturteile (Querlenker, Säulen, Rahmenbauteile) sowie Abgas- und Rohrbauteile. Bauteile aus Stahl, hochfesten Stählen oder rostbeständigen Stählen — die genaue Werkstoffabdeckung des Bauteils hängt vom IHU-Dienstleister ab, der das Werkzeug betreibt.
Wo findet die IHU-Werkzeug-Erprobung statt?
Für IHU-Werkzeuge betreiben wir keine eigene Probierpresse. Die Erprobung erfolgt bei Ihnen auf Ihrer Hochdruckpresse — wir begleiten die Erstabstimmung vor Ort und nehmen anschließend die Werkzeug-Optimierungs-Schleifen in unsere Werkstatt zurück.
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